海外疫情持续蔓延，国内疫情不时爆发，让人措手不及。
不过好在国内疫情总体可控，专家们也持乐观态度。目前复工情况良好，化塑人也基本就绪，工作有条不紊地进行着。
除在行情板块给您及时的反馈外，在干货板块尽最大努力将本行业的技术及干货知识传递给您，希望在化塑业务的道路上更顺畅。
「塑性即注射成型技术之本」，掌握各种塑件的工艺性能与特性，是每个注塑工作者必须了解的基本专业知识，塑化性能是设定「注塑工艺条件」的依据，也是分析注塑过程中出现的质量及不正常现象所必须考虑的因素之一。
丙纶(PP)注射成型工艺
PP通称聚丙烯，因其耐断裂性能好，又称“百折胶”。PP是一种半透明半晶体热塑性塑料，具有强度高、绝缘性能好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等优点。玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等一般改性填充材料。
PP的流速一般介于 ABS和 PC之间，不同用途的 PP流速相差较大。
纯正的 PP为半透明象牙白色，能被染色。普通注塑机上 PP的染色只能使用色母料。有些机台具有增强混炼作用的独立塑化元件，也可采用色粉染色。室外产品，通常用紫外线稳定剂和碳黑填充。再利用比例不能超过15%，否则会导致强度降低，分解变色。在塑料注射加工前，通常不需要特殊干燥处理。
注射机选型无特殊要求。因为 PP是高度结晶的。需要使用电脑注塑机和注射压力更高和多段控制。锁定力一般为3800 t/m2，注射量为20%-85%即可。
模温50-90℃，对于尺寸要求较高的模温使用。模芯比模腔温度低5℃以上，流道直径4-7 mm，针形浇口长度1-1.5 mm，直径可以小到0.7 mm。浇口长度在0.7 mm左右，深度是壁厚的一半，宽度是壁厚的两倍，而且随着模腔内熔流长度的递增，浇口长度也随之增大。模子要有很好的排气性能，排气孔深度0.025 mm-0.038 mm，厚1.5 mm，要避免收缩痕，就要采用圆锥形的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如50-60%)。采用均聚物 PP制作的产品，厚度不可超过3 mm，否则会产生气泡(共聚 PP为厚壁制品)。
PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，而注塑加工时，熔融段温度不宜超过275℃和240℃。
为了减小内应力和变形，可采用高速注射方式，但有些等级的 PP和模具不适用(出现气泡、气纹)。在有图案的表面上出现了由浇口扩散的明暗条纹，则采用低速注入，并提高模温。
可以用5 bar的熔胶背压，可以适当调高色粉背压。
注射压力增加(1500-1800 bar)和保持压力(约为注射压力的80%)。预计保压时间为95%，全行程约95%转保压。
产品一般要用热水浸泡，以防止后结晶而产生收缩变形。